تست غیرمخرب یا NDT (Non-Destructive Testing) مجموعه ای از روش ها و ابزارهاست که امکان بررسی کیفیت و یکپارچگی قطعات صنعتی را بدون تخریب یا تغییر در آن ها فراهم می سازد. یکی از مهم ترین و پرکاربردترین روش های NDT، روش التراسونیک یا Ultrasonic Testing (UT) است. در این روش از امواج فراصوت برای شناسایی ناپیوستگی ها، ترک ها، حفره ها و عیوب داخلی در مواد مختلف استفاده می شود.
عیب یاب التراسونیک دستگاهی است که این فرآیند را امکان پذیر می کند. این دستگاه با ارسال و دریافت امواج صوتی با فرکانس بالا، اطلاعات دقیقی از وضعیت داخلی ماده به دست می دهد. هنگامی که موج فراصوت با یک ناپیوستگی یا عیب برخورد می کند، بازتاب آن ثبت شده و روی نمایشگر دستگاه به صورت سیگنال یا تصویر نمایان می شود.
این فناوری برای فلزات، پلاستیک ها، سرامیک ها و حتی برخی مواد کامپوزیتی قابل استفاده است. دقت بالای عیب یاب التراسونیک و قابلیت آن در شناسایی عیوب ریز و پنهان، موجب شده تا در صنایع حساس مانند هوافضا، نفت و گاز، انرژی، پتروشیمی و خودروسازی نقش کلیدی ایفا کند.
دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک (Ultrasonic Flaw Detector) یکی از پیشرفته‌ترین ابزارها در حوزه تست‌های غیرمخرب (NDT) به شمار می‌رود که نقش بسیار مهمی در کنترل کیفیت و افزایش ایمنی قطعات دارد. این دستگاه با استفاده از امواج فراصوتی، امکان شناسایی، بررسی و اندازه‌گیری دقیق عیوب داخلی مواد، جوش‌ها و قطعات فلزی یا غیرفلزی را فراهم می‌کند. به همین دلیل، در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، ریلی و سازه‌های فلزی کاربرد گسترده‌ای دارد.
اگر قصد خرید دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک را دارید، توجه به چند نکته کلیدی می‌تواند به شما کمک کند تا بهترین انتخاب را داشته باشید. از جمله این موارد میتوان به قابلیت‌های نرم‌افزاری دستگاه مانند A-Scan، B-Scan، C-Scan، TOFD و Phased Array اشاره کرد که هر کدام کارایی خاصی در تحلیل و تفسیر نتایج تست دارند. همچنین کیفیت ساخت و دقت اندازه‌گیری دستگاه، برخورداری از گارانتی معتبر و خدمات پس از فروش، نوع و کیفیت پروب‌ها و سایر لوازم جانبی، از عوامل مهمی هستند که باید هنگام خرید مدنظر قرار گیرند.
از سوی دیگر، بودجه و قیمت دستگاه نیز از معیارهای اساسی در فرآیند خرید محسوب می‌شود. مقایسه برندها و مدل‌های مختلف می‌تواند به شما کمک کند تا دستگاهی متناسب با نیازهای کاری و توان مالی خود انتخاب کنید. در نهایت، خرید یک دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک باکیفیت نه تنها دقت تست‌های غیرمخرب را افزایش می‌دهد بلکه باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیر و نگهداری در بلندمدت نیز خواهد شد.
دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک به دلیل قابلیت‌های منحصر به فرد خود، به یکی از پرکاربردترین ابزارها در تست‌های غیرمخرب تبدیل شده است. این دستگاه نه‌تنها امکان شناسایی سریع و دقیق عیوب داخلی قطعات را فراهم می‌کند، بلکه نسبت به بسیاری از روش‌های دیگر NDT از مزایا و برتری‌های بیشتری برخوردار است. برای درک بهتر اهمیت این فناوری، در ادامه مهم‌ترین ویژگی‌ها و مزایای دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک را بررسی می‌کنیم.
یکی از مهم‌ترین مزایای دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک، دقت و حساسیت بی‌نظیر آن در شناسایی عیوب است. این دستگاه قادر است کوچک‌ترین ترک‌ها، حفره‌ها و ناپیوستگی‌هایی را که حتی با روش‌های پیشرفته‌ای مانند رادیوگرافی صنعتی یا بازرسی چشمی قابل شناسایی نیستند، به‌طور دقیق آشکار کند. همین ویژگی باعث شده UT یکی از پرکاربردترین ابزارها در صنایع حساس مانند هوافضا، نفت و گاز و پتروشیمی باشد؛ جایی که حتی یک ترک ریز می‌تواند خسارت‌های سنگینی به بار آورد.
تست آلتراسونیک نسبت به بسیاری از روش‌های دیگر NDT از سرعت بالاتری برخوردار است. اپراتور می‌تواند در مدت زمان کوتاهی قطعات زیادی را بررسی کرده و نتایج را به صورت لحظه‌ای روی صفحه نمایش دستگاه مشاهده کند. این موضوع به‌ویژه در پروژه‌های بزرگ صنعتی که نیاز به بازرسی تعداد زیادی قطعه دارند، اهمیت زیادی دارد. سرعت بالای این روش نه تنها باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود، بلکه هزینه‌های عملیاتی و توقف تولید را نیز کاهش می‌دهد.
یکی از دلایل اصلی محبوبیت عیب‌یاب آلتراسونیک، غیرمخرب بودن آن است. در این روش هیچ‌گونه آسیبی به قطعه یا سازه وارد نمی‌شود و قطعه پس از بازرسی می‌تواند دوباره مورد استفاده قرار گیرد. این مزیت به‌خصوص در صنایعی که قطعات با ارزش بالا یا حساسیت زیاد دارند، بسیار حیاتی است. به عنوان مثال، لوله‌های انتقال نفت یا سازه‌های هوایی بدون هیچ خطری مورد تست قرار می‌گیرند و پس از تأیید سلامت، دوباره وارد چرخه بهره‌برداری می‌شوند.
امواج فراصوتی مورد استفاده در این دستگاه توانایی نفوذ به عمق بالایی از مواد را دارند. این ویژگی باعث می‌شود که اپراتور بتواند عیوب داخلی قطعات ضخیم یا سازه‌های بزرگ را که با روش‌های سطحی قابل تشخیص نیستند، شناسایی کند. به همین دلیل، عیب‌یابی آلتراسونیک انتخاب اول برای بررسی سازه‌های فولادی ضخیم، مخازن تحت فشار و قطعات عظیم صنعتی است.
یکی دیگر از مزایای مهم عیب‌یاب آلتراسونیک، قابلیت استفاده آن برای طیف وسیعی از مواد است. این دستگاه تنها محدود به فلزات نیست، بلکه می‌تواند برای شناسایی عیوب در مواد غیر فلزی مانند پلاستیک‌ها، سرامیک‌ها، کامپوزیت‌ها و حتی بتن نیز مورد استفاده قرار گیرد. این ویژگی باعث شده که UT در صنایع متنوعی از ساخت و ساز گرفته تا خودروسازی و صنایع پزشکی کاربرد داشته باشد.
قابلیت مستندسازی و ذخیره اطلاعات
امروزه بسیاری از دستگاه‌های عیب‌یاب آلتراسونیک به نرم‌افزارهای هوشمند مجهز شده‌اند که امکان ذخیره داده‌ها، تهیه گزارش‌های دقیق و انتقال نتایج به کامپیوتر یا شبکه را فراهم می‌کنند. این قابلیت به تیم‌های کنترل کیفیت و مهندسان کمک می‌کند تا نتایج تست‌ها را برای تحلیل‌های بعدی نگهداری کنند و روند بازرسی‌ها به صورت شفاف و قابل پیگیری مستند شود.
یکی از بزرگ‌ترین برتری‌های UT نسبت به روش‌هایی مانند رادیوگرافی صنعتی، ایمنی بالای آن است. در حالی که روش رادیوگرافی به استفاده از اشعه‌های خطرناک نیاز دارد و برای اپراتورها و محیط اطراف خطرآفرین است، دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک از امواج صوتی بی‌خطر استفاده می‌کند. این ویژگی باعث شده اپراتورها بتوانند بدون نیاز به اقدامات حفاظتی پیچیده، به‌راحتی از این فناوری استفاده کنند.
عیب‌یاب‌های آلتراسونیک مدرن، مجهز به ابزارهای تحلیلی و نمودارهای متنوعی هستند که دقت و کارایی بازرسی را افزایش می‌دهند. به‌عنوان مثال، نمودار A-Scan امکان نمایش سیگنال‌های برگشتی و تشخیص محل دقیق عیوب را فراهم می‌کند، نمودار B-Scan نمایی دوبعدی از سطح مقطع قطعه ارائه می‌دهد و امکاناتی مانند DAC و TCG برای جبران افت سیگنال در فواصل مختلف به کار می‌روند. همچنین قابلیت‌هایی نظیر Gate و Trigger امکان تعیین محدوده حساسیت و تشخیص خودکار عیوب را فراهم می‌کنند. وجود این ابزارهای پیشرفته باعث می‌شود اپراتور بتواند با اطمینان بیشتری نتایج تست را تفسیر کند.
در مجموع، دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک با برخورداری از دقت بالا، سرعت مناسب، ایمنی مطلوب و قابلیت استفاده در طیف وسیعی از مواد، یکی از مؤثرترین روش‌ها برای اطمینان از کیفیت و سلامت قطعات به شمار می‌رود. همین مزایا باعث شده است که UT در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای پیدا کند و به عنوان یکی از اصلی‌ترین ابزارهای کنترل کیفیت و تست غیرمخرب مورد استفاده قرار گیرد. انتخاب و استفاده از این دستگاه، به معنای افزایش دقت در بازرسی، کاهش ریسک خرابی و در نهایت صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیر و نگهداری خواهد بود.
| EPOCH 650 | ECHOGRAPH 1095 | USM Go | ویژگی/معیار |
| Olympus / آمریکا | Karl Deutsch / آلمان | Waygate Technologies/ آمریکا | کشور / شرکت سازنده |
| دارای 2 گیت مستقل | دارای 3 گیت با چراغ هشدار | دارای 2 گیت مستقل | Gates |
| Square | Spike/Square/Automatic pulser | Spike/Square | Pulser |
| DAC, TCG, DGS, AWS, ISO | DAC, TCG, DGS, AWS, JIS, TOFD | DAC, TCG, DGS, AWS, BEA | استاندارد ها |
| گزارش گیری، Corrosion، صفحه نمایش transflective خوانا در نور آفتاب | TOFD, Strip chart, B-scan, DR
Corrosion، |
تبدیل به ضخامت سنج، حالت چپ دست، DR | قابلیت ها |
| مناسب بازرسی میدانی طولانی | قدرتمند ترین گزینه با قابلیت پیشرفته، مناسب برای تست میدانی و صنایع سنگین | مناسب برای بازرسی های میدانی سریع | محل اندازه گیری |
 |
 |
 |
عکس دستگاه |
دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک (UT) بر پایه انتشار و دریافت امواج فراصوت کار می‌کند. در این روش، پروب دستگاه پالس‌های صوتی با فرکانس بالا را به سطح قطعه ارسال می‌کند. این امواج پس از ورود به ماده، در صورت برخورد با ترک، حفره، ناپیوستگی یا هر گونه عیب داخلی بخشی از انرژی خود را بازتاب می‌دهند. انرژی بازتاب‌شده دوباره توسط همان پروب دریافت شده و پس از پردازش به صورت سیگنال روی صفحه نمایش ظاهر می‌شود.
اطلاعات ثبت‌شده توسط دستگاه می‌تواند در قالب نمودار و تصاویر مختلف نمایش داده شود. به عنوان مثال، در حالت A-Scan امواج برگشتی به شکل سیگنال زمانی نشان داده می‌شوند که محل دقیق عیب را مشخص می‌کند. در B-Scan تصویر مقطعی دوبعدی از سطح قطعه نمایش داده می‌شود و در حالت C-Scan اپراتور می‌تواند نقشه‌ای دوبعدی از توزیع عیوب در کل قطعه مشاهده کند. این داده‌ها امکان تحلیل دقیق ترک‌ها، اندازه‌گیری عمق و طول ناپیوستگی‌ها و حتی نوع عیب را با دقت میلی‌متری در اختیار تکنسین قرار می‌دهند. همین دقت بالا است که باعث شده UT در صنایع حیاتی مانند نفت و گاز، هوافضا و تولید قطعات فلزی پیشرفته کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.
کالیبراسیون دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک یک پیش‌نیاز اساسی برای دستیابی به نتایج دقیق و قابل اعتماد است. مراحل اصلی کالیبراسیون به صورت زیر انجام می‌شوند:
پروب دستگاه روی بلوک‌های استاندارد (مانند V1 یا V2) قرار داده می‌شود. این بلوک‌ها معمولاً از فولاد ساخته شده‌اند و دارای سوراخ‌ها و شیارهای مرجع هستند. هدف از این مرحله، تنظیم ارتفاع پالس بازتابی روی مقدار مرجع استاندارد است.
حساسیت دستگاه به گونه‌ای تنظیم می‌شود که سیگنال بازتابی از سوراخ یا شیار مرجع در سطح مطلوب (مثلاً حدود 80% ارتفاع صفحه) نمایش داده شود. این کار باعث می‌شود دستگاه نسبت به کوچک‌ترین عیوب نیز واکنش نشان دهد.
برای تعیین عمق اسکن و شناسایی دقیق عیوب در ضخامت‌های مختلف، پارامترهای Delay و Range دستگاه تنظیم می‌شوند. این مرحله کمک می‌کند نتایج با موقعیت واقعی عیوب در قطعه مطابقت داشته باشد.
پس از تنظیمات اولیه، یک بار دیگر سیگنال‌ها بررسی می‌شوند تا از ثبات نتایج و صحت عملکرد دستگاه اطمینان حاصل شود. این کار تضمین می‌کند که در طول فرآیند بازرسی، نتایج بدون خطا باقی بمانند.
کالیبراسیون دستگاه باید به صورت دوره‌ای انجام شود. توصیه می‌شود این کار هر یک ماه یک‌بار و همچنین پس از هر بار خاموش و روشن شدن دستگاه تکرار گردد تا دقت نتایج همیشه حفظ شود.
کاربردهای دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک (UT) بسیار گسترده است و تقریباً در تمامی صنایع حساس و حیاتی جایگاه ویژه‌ای دارد. دلیل این گستردگی، توانایی دستگاه در شناسایی سریع و دقیق عیوب داخلی است؛ عیوبی که با چشم غیرمسلح یا روش‌های سنتی قابل تشخیص نیستند. استفاده از UT باعث افزایش ایمنی، کاهش هزینه‌های تعمیرات و پیشگیری از خسارات سنگین در صنایع می‌شود. در ادامه، مهم‌ترین کاربردهای این دستگاه معرفی شده‌اند:
یکی از پرکاربردترین زمینه‌های استفاده از UT، بررسی کیفیت جوش در صنایع مختلف است. در خطوط لوله، مخازن تحت فشار و سازه‌های فلزی، کوچک‌ترین ترک یا حفره ناشی از جوشکاری می‌تواند منجر به نشتی، شکست یا حتی انفجار شود. دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک با دقت بالا قادر است ناپیوستگی‌های داخلی جوش را شناسایی کند و اطمینان لازم از سلامت سازه را فراهم آورد.
در صنایع فولاد، ریخته‌گری و متالورژی، کیفیت مواد اولیه نقش مهمی در تولید قطعات ایفا می‌کند. دستگاه UT این امکان را می‌دهد که پیش از ورود ورق‌ها، میله‌ها و پروفیل‌ها به خط تولید، از سلامت آن‌ها اطمینان حاصل شود. با این روش ناخالصی‌ها، جدایش‌ها و ترک‌های داخلی آشکار شده و از استفاده مواد معیوب جلوگیری می‌شود.
تجهیزات این صنایع دائماً تحت فشارهای بالا، دماهای شدید و شرایط خورنده قرار دارند. لوله‌های انتقال نفت و گاز، اتصالات، شیرآلات و تجهیزات پالایشگاهی در صورت بروز کوچک‌ترین ترک یا نشتی می‌توانند خسارات مالی و زیست‌محیطی جبران‌ناپذیری ایجاد کنند. به همین دلیل، استفاده از دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک به‌عنوان یک روش استاندارد در بازرسی دوره‌ای این تجهیزات الزامی است.
در نیروگاه‌های حرارتی، هسته‌ای و بادی، تجهیزات بزرگی مانند بویلرها، توربین‌ها و ژنراتورها وجود دارند که کارکرد ایمن و مداوم آن‌ها اهمیت حیاتی دارد. UT این امکان را فراهم می‌کند که پیش از وقوع خرابی یا شکست، کوچک‌ترین عیوب داخلی در این تجهیزات شناسایی شود. این موضوع نه تنها از توقف تولید و خسارت‌های مالی جلوگیری می‌کند، بلکه ایمنی کارکنان و محیط اطراف را نیز تضمین می‌نماید.
قطعاتی که در صنایع هوافضا و خودروسازی تولید می‌شوند، اغلب تحت بارهای سنگین و شرایط کاری بسیار حساس قرار دارند. پره‌های موتور هواپیما، قطعات بدنه، دیسک‌های ترمز خودرو و شاسی‌ها باید کاملاً بدون عیب باشند. دستگاه عیب‌یاب آلتراسونیک امکان بازرسی دقیق این قطعات را بدون آسیب رساندن به آن‌ها فراهم می‌کند و کیفیت نهایی محصول را تضمین می‌نماید.
در پروژه‌های عمرانی بزرگ مانند پل‌ها، برج‌ها، ساختمان‌های فلزی و سازه‌های بتنی، ایمنی حرف اول را می‌زند. عیب‌یاب آلتراسونیک با قابلیت نفوذ در عمق مواد، ابزاری بسیار کارآمد برای بررسی دوره‌ای این سازه‌هاست. این روش کمک می‌کند تا ترک‌های داخلی یا ضعف‌های ساختاری قبل از بروز حادثه شناسایی و برطرف شوند.
در دنیای تولیدات صنعتی، سرعت و کیفیت فرآیندهای اتصال اهمیت حیاتی دارد. بسیاری از صنایع، به ویژه در زمینه تولید قطعات صنایع نفت و گاز ، پتروشیمی و پالایشگاه نیاز به روش‌های جوشکاری سریع، دقیق و بدون نیاز به مواد شیمیایی یا گرمای زیاد دارند. در این میان، استفاده از دستگاه التراسونیک جوش به عنوان یکی از مدرن‌ترین فناوری‌های جوشکاری، مورد توجه ویژه قرار گرفته است.
دستگاه التراسونیک جوش با استفاده از ارتعاشات فرکانس بالا، امکان اتصال قطعات را بدون نیاز به چسب یا گرما فراهم می‌کند. این دستگاه نه تنها کارایی بالا دارد، بلکه دقت فوق‌العاده‌ای را در جوش قطعات حساس فراهم می‌سازد. در ادامه به کاربردها، نحوه استفاده و ویژگی‌های این فناوری پیشرفته می‌پردازیم
روش UT در طیف وسیعی از صنایع از جمله نفت، گاز و پتروشیمی برای بررسی جوش های خطوط لوله، مخازن تحت فشار، مبدل حرارتی؛ صنعت هوافضا برای بازرسی تیغه های توربین، سازه های کامپوزیتی، بدنه هواپیما؛ در نیروگاه ها برای پایش مداوم خوردگی و کاهش ضخامت لوله ها و تانک ها؛ صنایع فولاد و متالوژی برای تشخیص ترک و حفره در میله ها و صفحات فلزی؛ در راه آهن و پل ها برای بررسی خستگی جوش های فلزی در سازه ها مورد استفاده قرار میگیرد.
روش UT برای تشخیص دقیق و کمی عیوب داخلی لوله ها و سطوح قطعات مورد استفاده قرار می گیرد. قابلیت نفوذ در عمق زیاد (بسته به جنس ماده) ، سرعت بالا در بازرسی قطعات بزرگ از مهم ترین ویژگی های این روش است.
ابتدا ایمنی و آماده‌سازی را انجام دهید. دستگاه، سونوترود (هورن) و فیکسچر را بررسی و دستورات سازنده را مطالعه کنید و از تجهیزات حفاظت فردی استفاده کنید؛ دوم، قطعات را تمیز و آماده کرده و در فیکسچر قرار دهید به‌طوری‌که سطوح تماس دقیقاً هم‌راستا باشند؛ سوم، سونوترود مناسب را انتخاب کنید و آن را محکم نصب کنید؛ چهارم، پارامترهای کاری را تنظیم کنید (فرکانس و آمپلیتود مطابق دستگاه، فشار یا نیروی تماس متناسب با جنس و ضخامت قطعه، و زمان/انرژی جوش به‌طور آزمایشی تعیین می‌شود)؛ پنجم، یک یا چند تست روی نمونه انجام دهید و جوش را از نظر ظاهر، نفوذ و استحکام کنترل کرده و پارامترها را بهینه‌سازی کنید؛ ششم، پس از تأیید، تولید دسته‌ای را آغاز کنید و در حین کار کیفیت جوش‌ها را نمونه‌برداری کنید؛ و در انتها پس از اتمام کار دستگاه را طبق دستورالعمل خاموش، سونوترود را تمیز و نگهداری پیشگیرانه را انجام دهید. رعایت نکات ایمنی، انجام تست‌های اولیه و تنظیم دقیق پارامترها کلید دستیابی به جوش‌های یکنواخت و باکیفیت است.
استفاده درست از دستگاه التراسونیک جوش می‌تواند طول عمر آن را افزایش داده و کیفیت جوش را به طور چشمگیری بهبود دهد.
دستگاه جوش التراسونیک با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، یک گزینه ایده‌آل برای صنایع حساس و پیشرفته به شمار می‌آید. این دستگاه نه تنها عملکرد سریع و دقیقی دارد، بلکه کاربری آن ساده و خودکار بوده و ایمنی بالایی را برای اپراتورها فراهم می‌کند. از دیگر ویژگی‌های برجسته آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
با توجه به این ویژگی‌ها، دستگاه جوش التراسونیک یک ابزار کلیدی برای افزایش کیفیت و بهره‌وری در خطوط تولید صنعتی محسوب می‌شود.
| مشخصه | مقدار/محدوده |
| فرکانس کاری | 20 تا 40 کیلوهرتز |
| زمان جوشکاری | 0.1 تا 1.5 ثانیه |
| جنس قطعات قابل اتصال | پلاستیک، پارچه مصنوعی، فویل |
| روش کنترل | دستی، پدال، تایمر دیجیتال |
| توان مصرفی | 500 تا 3000 وات |
روش التراسونیک یکی از دقیق‌ترین و پربازده‌ترین روش‌های آزمون غیرمخرب است که در صنایع حساس کاربرد فراوان دارد. با توجه به مزایای این روش و توانایی‌های آن، آموزش نیروی متخصص و استفاده از تجهیزات پیشرفته، همانند آنچه برند کاوشکاران ارائه می‌دهد، نقش مهمی در ارتقای کیفیت و ایمنی محصولات صنعتی ایفا می‌کند.
دستگاه عیب یاب التراسونیک توانسته نقش بزرگی در ارتقای کیفیت، ایمنی و بهره وری صنایع ایفا کند. این دستگاه با دقت و سرعت بالا، امکان شناسایی عیوب داخلی در قطعات و تجهیزات را فراهم می کند و از بروز خسارت های مالی و جانی جلوگیری می نماید.
امروزه با پیشرفت فناوری، مدل های مختلفی از این دستگاه با قابلیت های نرم افزاری و سخت افزاری متنوع به بازار عرضه شده است که انتخاب صحیح آن ها می تواند بهره وری سازمان ها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
انواع مختلف فلزات (کربن استیل، فولاد، آلومینیوم، مس)، برخی پلاستیک ها و کامپوزیت ها. مواد متخلخل یا بسیار غیر یکنواخت ممکن است مشکل ایجاد کنند.
بله، با انتخاب فرکانس پراب مناسب. فرکانس بالا برای قطعات نازک و فرکانس های پایین برای قطعات ضخیم توصیه می شود.
ترک ها، حفره ها، delamination، خوردگی داخلی, نقص جوش و تغییرات ضخامت
بستگی به فرکانس پراب دارد؛ به طور معمول 1-2 میلی متر در فولاد با پراب 5 – 10 مگاهرتز
با پراب فرکانس پایین میتوان تا چندین متر عمق نفوذ کرد. دقت اندازه گیری ضخامت معمولا بین 0.1 تا 0.5 میلی متر است.
دستگاه های عیب یاب اولتراسونیک رومیزی معمولا امکانات پردازش و دقت بالاتر دارند، اما دستگاه های پرتابل برای بازرسی میدانی و سریع مناسب ترند.
معمولا قبل از هر بازرسی یا حداقل ماهانه، با بلوک استاندارد مرجع
