یکی از مزایای بارز دستگاه OmniScan X3، دقت و کنترل بالای آن است. با استفاده از سنسورهایی که در دستگاه قرار دارند، بازتاب امواج فراصوتی از قطعات اندازه‌گیری می‌شود و سپس با استفاده از نرم‌افزارهای پردازش تصویر، تصاویر با کیفیت بالا از داخل قطعات به دست می‌آیند. این تصاویر بسیار دقیق و با کیفیت بالا هستند و توسط آن‌ها می‌توان مشکلات داخلی قطعات را به‌طور دقیق تشخیص داد. همچنین دستگاه OmniScan X3 دارای رابط کاربری کاربرپسند است که این امکان را به کاربر میدهد تا به راحتی تصاویر به دست آمده را بررسی کند و اطلاعات مربوط به مشکلات قطعات را به‌سادگی دریافت کند.
دستگاه فیزآری سه بعدی OMNISCAN X3 با امکانات سخت افزاری و نرم افزاری پیشرفته طراحی شده است تا نیازهای کاربران حرفه ای NDT را برطرف سازد. جدول زیر برخی از مشخصات فنی مهم این دستگاه را نشان می دهد:
| ویژگی | توضیحات |
| نوع تکنولوژی | فیزآری (Phased Array Ultrasonic Testing) سه بعدی |
| کانال ها | قابلیت پشتیبانی از 16 تا 64 کانال بسته به مدل |
| نمایشگر | صفحه نمایش لمسی 10.4 اینچ با وضوح بالا |
| نرم افزار | تحلیل سه بعدی، ترسیم نقشه C-Scan و D-Scan |
| محدوده فرکانسی | 0.5 تا 20 مگاهرتز |
| قابلیت پراب | پشتیبانی از پراب های فیزآری و TOFD |
| ذخیره سازی | حافظه داخلی و قابلیت اتصال USB و شبکه |
| استانداردها | مطابق با ASME، EN، ASTM برای تست های NDT |
| منبع تغذیه | باتری قابل شارژ با طول عمر بالا |
| قابلیت حمل | طراحی پرتابل برای استفاده در سایت های صنعتی |
این ویژگی ها نشان می دهد که OMNISCAN X3 به عنوان یکی از پیشرفته ترین دستگاه های فیزآری، برای پروژه های حساس و بزرگ طراحی شده است.
کاربرد این دستگاه بسیار گسترده است و در بسیاری از صنایع حیاتی، نقش کلیدی ایفا می کند. برخی از مهم ترین کاربردهای این دستگاه عبارتند از:
این دستگاه سه بعدی برای شناسایی ترک ها، تخلخل ها و عیوب جوش با دقت سه بعدی در خطوط لوله و مخازن تحت فشار استفاده می شود.
در بررسی یکپارچگی ورق ها، پروفیل ها و قطعات حساس در فرآیند تولید می توان از این دستگاه استفاده کرد.
برای انجام تست دوره ای خطوط انتقال، تجهیزات پالایشگاهی و سازه های حیاتی برای جلوگیری از نشتی و انفجار این دستگاه به کار گرفته می شود.
برای بازرسی دقیق توربین ها، بویلرها، ژنراتورها و قطعات تحت فشار کاربرد دارد.
تست قطعات حساس مانند پره های موتور هواپیما، سیستم های تعلیق و قطعات ایمنی خودرو را می توان با کمک این دستگاه انجام داد.
پایش سلامت سازه ها با دقت بالا برای جلوگیری از حوادث ناگهانی نیز با کمک این دستگاه صورت می گیرد.
استفاده از عیب‌یاب Phased Array نیازمند دانش فنی و تسلط بر تکنولوژی اولتراسونیک چندکاناله است، اما با رعایت اصول صحیح می‌توان حداکثر بهره‌وری را از این ابزار داشت. ابتدا باید پروب (transducer) را تنظیم کرد؛ پروب شامل چندین کریستال فعال است که امواج را با زاویه‌های مختلف ارسال می‌کنند و انتخاب آن بسته به ضخامت، جنس قطعه و نوع عیب مورد انتظار انجام می‌شود. سپس دستگاه کالیبره می‌شود؛ با استفاده از بلوک‌های مرجع استاندارد، فاصله، زاویه و حساسیت دستگاه تنظیم می‌شود و پارامترهایی مانند سرعت صوت در ماده، ضخامت نمونه و سطح نویز محیط بررسی می‌شوند. پس از آن، قطعه مورد نظر اسکن می‌شود؛ اپراتور پروب را با استفاده از ژل یا روغن اولتراسونیک روی سطح قرار میدهد و حرکت دستی یا خودکار پروب موجب ارسال امواج و دریافت بازتاب‌ها می‌شود. در نهایت، داده‌ها تحلیل می‌شوند؛ تصویر نمایش داده شده روی مانیتور به صورت A-Scan، B-Scan یا S-Scan ارائه می‌شود و نقاط بازتاب امواج، شدت سیگنال و موقعیت دقیق عیوب قابل تشخیص هستند.
نکات مهم در هنگام استفاده:
عیب یاب phased array این امکان را میدهد که اپراتور زاویه پرتاب امواج را به صورت الکترونیکی تغییر داده و چند ناحیه را به طور همزمان بررسی کند؛ این مزیت، دقت و پوشش بازرسی را به طرز چشمگیری افزایش میدهد.
عیب‌یاب Phased Array یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های بازرسی غیرمخرب (NDT) است که در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و هوافضا استفاده می‌شود. این دستگاه با دقت بالا، سرعت اسکن گسترده و قابلیت تصویرسازی سه‌بعدی، نسبت به روش‌های سنتی NDT برتری دارد.
ویژگی‌های اصلی عیب‌یاب Phased Array:
ارسال امواج همزمان از چند کریستال و امکان تنظیم زاویه پرتاب از ۰ تا ۹۰ درجه، برای شناسایی دقیق عیوب در اعماق مختلف.
نمایش نتایج به صورت دوبعدی (B-Scan) و سه‌بعدی (S-Scan) با محل دقیق، اندازه و عمق عیب.
امکان اسکن سطح وسیع در زمان کوتاه و کاهش توقف تولید یا عملیات تعمیرات.
شناسایی ترک‌های مویی، حفره‌های داخلی و ترک‌های سطحی؛ مناسب برای قطعات حساس مانند پره‌های توربین و جوش‌های هسته‌ای.
ثبت اطلاعات بازرسی، ذخیره مختصات و گراف، و چاپ گزارش مطابق با استانداردهای بین‌المللی.
رعایت استانداردهای ASME، ISO 13588 و AWS D1.1 و تاییدیه‌های جهانی برای صنایع حساس.
استفاده از عیب یاب اولتراسونیک Phased Array در بازرسی های صنعتی، مزایای متعددی دارد که باعث شده این روش به یکی از پرکاربردترین ابزارها در بازرسی غیرمخرب تبدیل شود.
یکی از مهم ترین مزایا، توانایی ایجاد پرتوهای متغیر و اسکن چندبعدی است. در این روش، اپراتور می تواند پرتوهای اولتراسونیک را در زوایای مختلف کنترل کند و به جای دریافت یک سیگنال محدود، تصویری سه بعدی از قطعه یا جوش به دست آورد. این قابلیت موجب افزایش دقت در شناسایی ترک ها، حفره ها و ناپیوستگی ها می شود.
مزیت دیگر، سرعت بالای بازرسی است. در حالی که در UT سنتی باید برای هر زاویه یا عمق، آزمون جداگانه ای انجام شود، در PAUT می توان به طور همزمان زوایای مختلف را اسکن کرد. همین ویژگی باعث کاهش زمان بازرسی و صرفه جویی در هزینه ها می شود.
از دیگر مزایای این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
با وجود تمام مزایا، تست التراسونیک آرایه فازی (PAUT) نیز محدودیت ها و معایبی دارد که باید در نظر گرفته شود. یکی از معایب اصلی، هزینه بالای تجهیزات است. دستگاه های PAUT نسبت به UT سنتی بسیار گران تر هستند و نیاز به سرمایه گذاری اولیه بیشتری دارند.
همچنین، نیاز به اپراتور متخصص یکی دیگر از چالش هاست. کار با این دستگاه ها نیازمند آموزش تخصصی و تجربه کافی است تا نتایج به درستی تفسیر شوند.
از دیگر محدودیت ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
با این حال، در پروژه های حیاتی که دقت و ایمنی در اولویت است، این معایب در مقابل مزایا چندان برجسته نیستند.
روش UT سنتی یا التراسونیک کلاسیک، سال هاست که در صنایع برای شناسایی عیوب داخلی استفاده می شود. در این روش، یک پراب اولتراسونیک در زاویه مشخص روی سطح قطعه قرار می گیرد و امواج صوتی به داخل ماده ارسال می شوند. بازتاب این امواج از عیوب یا مرزها، اطلاعات لازم را فراهم می کند.
اما در PAUT، به جای یک پراب ساده، از آرایه ای از المان های کوچک (Phased Array Transducer) استفاده می شود. این آرایه ها می توانند پرتوهای صوتی را به صورت الکترونیکی کنترل کنند، زاویه تابش را تغییر دهند و عمق های مختلف را به طور همزمان بررسی کنند.
جدول زیر مقایسه ای میان UT سنتی و PAUT ارائه می دهد:
| ویژگی | UT سنتی | PAUT |
| دقت | متوسط | بسیار بالا |
| سرعت بازرسی | پایین تر | بسیار سریع تر |
| تصویرسازی | محدود به A-Scan | امکان C-Scan و D-Scan |
| انعطاف پذیری | محدود | بالا (قابلیت تغییر زاویه پرتو) |
| مستندسازی | محدود | دیجیتال و جامع |
| کاربرد در قطعات پیچیده | دشوار | بسیار مناسب |
همان طور که مشخص است، PAUT یک نسل پیشرفته تر و کارآمدتر از UT محسوب می شود که به ویژه برای پروژه های حساس، گزینه ای بی رقیب است.
دستگاه فیزآری سه بعدی OMNISCAN X3 به عنوان یکی از پیشرفته ترین تجهیزات تست غیرمخرب در دنیا، توانسته تحولی بزرگ در صنعت NDT ایجاد کند. قابلیت ارائه تصاویر سه بعدی، دقت فوق العاده در تشخیص عیوب و طراحی پرتابل این دستگاه، آن را به ابزاری بی رقیب در صنایع حساس تبدیل کرده است.
استفاده از OMNISCAN X3 نه تنها کیفیت و ایمنی تجهیزات را افزایش می دهد، بلکه با کاهش هزینه های تعمیرات و توقف خطوط تولید، بهره وری سازمان ها را به شکل چشمگیری بهبود می بخشد. انتخاب مدل مناسب از این سری، گامی مهم در ارتقای سطح بازرسی و کنترل کیفیت صنایع خواهد بود.
