کنترل کیفیت و پایش وضعیت تجهیزات در صنایع مختلف بدون استفاده از ابزارهای دقیق و استاندارد ممکن نیست. یکی از ابزارهای کلیدی در این زمینه، ضخامت سنج های اولتراسونیک هستند که امکان اندازه گیری ضخامت مواد مختلف را بدون آسیب زدن به قطعه فراهم می کنند. در میان مدل های متنوع موجود در بازار، دو دستگاه ضخامت سنج MG 3000 و MG 4000 به دلیل دقت بالا، طراحی مقاوم و قابلیت های گسترده نرم افزاری و سخت افزاری، توجه ویژه ای از سوی مهندسان و بازرسان فنی به خود جلب کرده اند.
دستگاه‌های ضخامت‌سنج التراسونیک که توسط شرکت‌های معتبر اروپایی طراحی و تولید می‌شوند، در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، کشتی‌سازی، نیروگاه‌ها، خودروسازی و حتی پروژه‌های تحقیقاتی کاربرد گسترده‌ای دارند. مدل‌های MG 3000 و MG 4000 از جمله پرطرفدارترین نمونه‌ها هستند که علاوه بر دقت بالا در اندازه‌گیری، قابلیت‌هایی مانند ذخیره‌سازی داده‌ها، تحلیل نتایج و انتقال اطلاعات به سیستم‌های کامپیوتری را فراهم می‌کنند. همین ویژگی‌ها باعث شده‌اند که هنگام خرید ضخامت‌سنج التراسونیک، بسیاری از کارشناسان این مدل‌ها را به‌عنوان گزینه‌ای مطمئن برای بازرسی‌های غیرمخرب (NDT) انتخاب کنند.
مشخصات فنی نقش تعیین کننده ای در انتخاب یک دستگاه صنعتی دارند. ضخامت سنج MG 3000 و MG 4000 با برخورداری از فناوری اولتراسونیک و امکانات مدرن، کارایی و دقت بالایی را ارائه می دهند.
ویژگی های عمومی هر دو مدل
برای شناخت بهتر این دو ضخامت سنج، خوب است که به بررسی تفاوت های میان آن ها بپردازیم:
این دستگاه طراحی ساده تری داشته و برای اندازه گیری های عمومی و صنایع سبک مناسب است.
تاین نوع ضخامت سنج مجهز به امکانات نرم افزاری پیشرفته تر می باشد و قابلیت اتصال به کامپیوتر از طریق USB یا بلوتوث و ذخیره سازی گسترده تر داده ها را دارد.
جدول مقایسه مشخصات
| ویژگی | MG 3000 | MG 4000 |
| محدوده ضخامت | 0.5 – 300 میلی متر | 0.5 – 300 میلی متر |
| دقت اندازه گیری | ±0.01 میلی متر | ±0.01 میلی متر |
| فناوری | Single Echo / Multi Echo | Single Echo / Multi Echo |
| نمایشگر | دیجیتال با وضوح بالا | دیجیتال رنگی پیشرفته |
| حافظه | محدود | گسترده (Data Logger) |
| قابلیت اتصال | ندارد یا محدود | USB / بلوتوث |
| کاربرد | صنایع سبک و عمومی | صنایع سنگین و حساس |
یکی از دلایل اصلی محبوبیت ضخامت سنج MG 3000 و MG 4000، گستره وسیع کاربردهای آن ها در صنایع مختلف است. این دستگاه ها به ویژه در محیط هایی که خوردگی و فرسایش تهدید جدی محسوب می شود، بسیار ارزشمند هستند.
کاربردهای اصلی این دو مدل شامل موارد زیر می شود:
برای اندازه گیری ضخامت لوله ها و مخازن تحت فشار، پایش خوردگی خطوط انتقال استفاده می شود.
به منظور بررسی بدنه کشتی ها و سازه های دریایی که دائماً در معرض آب شور قرار دارند، کاربرد دارد.
در نیروگاه ها برای پایش وضعیت دیگ های بخار و تجهیزات تحت فشار استفاده می شوند.
برای کنترل سلامت بدنه هواپیما و قطعات حساس برای تضمین ایمنی به کار گرفته می شوند.
در صنعت خودروسازی به منظور بررسی کیفیت قطعات فلزی و پلاستیکی در خطوط تولید استفاده می شود.
برای تست مواد جدید، کامپوزیت ها و پلیمرها در آزمایشگاه ها از این دستگاه ها استفاده می شود.
به ویژه مدل MG 4000 با قابلیت ذخیره سازی و انتقال داده ها، برای پروژه های طولانی مدت و پایش مستمر خوردگی گزینه ای ایده آل است.
در حوزه بازرسی فنی و تست های غیرمخرب، استفاده از ابزارهای دقیق و مطمئن اهمیت حیاتی دارد. ضخامت سنج MG 3000 و MG 4000 به دلیل دقت بالا، طراحی مقاوم و امکانات متنوع، انتخابی مطمئن برای صنایع مختلف هستند.
انتخاب بین MG 3000 و MG 4000 بستگی به نیاز شما دارد. اگر به دستگاهی ساده و مقرون به صرفه برای اندازه گیری های عمومی نیاز دارید، MG 3000 گزینه مناسبی است. اما برای پروژه های بزرگ تر، پایش خوردگی و تحلیل داده ها، MG 4000 بهترین انتخاب خواهد بود.
MG 3000 بیشتر برای اندازه گیری های عمومی طراحی شده، در حالی که MG 4000 امکانات پیشرفته تری مانند ذخیره سازی داده ها، اتصال به کامپیوتر و نرم افزارهای تحلیلی دارد.
بله، هر دو مدل با استاندارد حفاظتی IP65 طراحی شده اند و در برابر گردوغبار و رطوبت مقاومت بالایی دارند.
مدل MG 4000 Pro به دلیل امکانات کامل تر و قابلیت ذخیره و تحلیل داده ها برای صنایع نفت و گاز توصیه می شود.
